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MPP电力管介绍
MPP电力管是以聚丙烯为基料进行配方改性制作而成，称为改性聚丙烯（MPP）管。MPP电力管又叫MPP电力电缆保护管、MPP电缆管，根据施工方式分为开挖型和非开挖型，MPP非开挖型电力管又称作MPP顶管、MPP拖拉管或MPP牵引管。MPP电力管材常用规格为直径110～250mm，分为普通型和加强型。普通型适用于开挖铺设施工和非开挖穿越施工埋深小于4M的工程；加强型可适用于非开挖穿越施工埋深大于4M的工程。
MPP电力管施工过程中可避免大量挖泥、挖土及破坏路面，在道路、铁路、建筑物、河床下等特殊地段敷设管道、电缆等施工工程。与传统的“挖槽埋管法”相比，非开挖电力管工程更适应当前的环保要求，去除因传统施工所造成的尘土飞扬、交通阻塞等扰民因素，这一技术还可以在一些无法实施开挖作业的地区铺设管线，如古迹保护区、闹市区、农作物及农田保护区、高速公路、河流等。
连接方式：用焊接机热熔焊对接，熔接点在200度左右，不能超过220度，当温度达到后，即可两头对接。
长期使用温度：-5~70℃。
外形颜色：管材内壁光滑，色泽为国际通用桔红色，易于识别。
产品长度：一般为6米/根，如果客户数量大，为了降低成本（运费和焊接费），可以做成6-12米/根。
总体来说，MPP电力管具有抗高温、耐外压的优良特点，被广泛适用于10KV以上高压输电线电缆排管管材，取得了较好的社会效益和经济效益。
管材特点
耐腐蚀性强：除少数强氧化剂之外，大多数化学介质无法侵蚀，一般使用环境的酸碱因素不会破坏管道。
耐冲击性强：由于管道基材韧性好，受到外部冲击时，容易回复原型，在地基沉降的情况下也不会破裂。
耐老化性能强：在不受阳光紫外线直射的环境里，管道使用寿命可达50年以上。MPP电力管耐寒性好：一般低温条件下（-30℃）施工时不需采取特殊的保护措施，管材不会冻破或膨胀漏水。
施工简便造价低：管道重量轻，便于运输，焊接工艺简单，施工方便，能大量节省所需的工程时间和工程费用，综合造价低，在工期和施工条件差的情况下优势更加明显。
连接性能可靠：在施工现场即可简便迅速的施工，管材热熔接口的强度高于管材本体，接缝不会由于土壤移动或活载荷的作用而断开。
耐摩擦：管道内壁光滑，耐磨性能甚至比钢管还要高，摩擦阻力小。
应用范围
可广泛应用于市政、电信、电力、煤气、自来水、热力等管线工程。
城乡非开挖水平定向钻进电力排管工程，及明开挖电力排管工程。
城乡非开挖水平定向钻进下水排污排管工程，工业废水排放工程。
运输、搬运、堆放注意事项
按照国家规定的标准,包括各行业或生产厂家的标准,管材在运输、装卸和搬运时要小心轻放，不得受到剧烈撞击，严禁抛、摔、滚动及烈日暴晒，缆绳与管材接触处宜有软质材料隔离保护。
管材储存地应平整，堆放整齐，堆放高度不超过1.5m ，距离热源不少于5m。不得露天暴晒，如露天堆放应加以遮盖。管材扩口部位应交叉放置，避免挤压变形。
加工温度、时间、压力、视气候状况作相应调整。
管材最小弯曲半径应≥75倍管外径。
焊接注意事项
焊接面管材错边不超过管材壁厚的10%。
气温低时，应适当提高加热温度和延长吸热时间。当气温低时，应适当提高加热温度和延长吸热时间，当环境温度低于﹣5℃或大风天气时，应有保温和防范措施。
加热压力应分阶段控制，加热时压力稍大，吸热时压力较小。
下雨天气不能进行管材焊接。
焊缝冷却时应自然冷却,采用强制冷却时,将影响管材焊接质量。
加热板表面及管端应经常用酒精清洁，确保加热板表面无油污、水、泥土及杂质。加热板表面防粘层应不损伤，进行焊接前，应用干净的抹布擦拭管材端面的水，杂质和泥土。
当待焊接管材端面有水汽时，在加热前，应用加热板烘烤管材端面至水汽完全蒸发为止，然后进行管材加热。
清洁管材端面时，应有人监督，以防管材合拢挤伤手。
管材壁厚低于6mm时，一般不采用热熔对接。
操作人员应培训上岗。
MPP电力管非开挖施工管理规定
电力工程在敷设电缆时，由于施工路由、工期等客观因素，经常采取“拉管、顶管”等技术进行地下管线施工。从实际效果看，采用非开挖技术有不影响交通、施工周期短等优点，但由于非开挖技术对于电力企业乃至全国各管线施工部门仍属于新兴技术，没有统一的施工标准和技木规范，加上各区域地理位置不同，地下管线系统错综复杂，因此非开挖施工在安全性和施工管理上存在一些问题。为便于电力部门规范非开挖施工管理，以电缆转入正常运行后便于维护管理为原则，参照各地电力公司的相关技术文件并征求电力运行部门的意见，撰写了以下管理规定以供参考选用：
1、供电单位工程管理部门 ( 以下简称供电部门) 在指定供电方案时，电缆敷设如非特殊情况，原则上尽量避免采用非开挖施工。
2、如经现场勘察，确实不能采取明挖施工的(如铁路、河流、繁华路段或其他障碍物等) ，需要采用非开挖技术，应在供电方案中明确标明 （路径及长度）。
设计、施工前期
从事管线非开挖施工的单位，必须具备相应的设计资质和施工资质，应当严格按照建设工程规划许可证的要求进行设计和施工，否则供电部门不予验收送电；供电部门应提前向客户明确说明，并负责对施工单位资质进行审验。
1、施工单位应向供电部门提供本单位非开挖施工规范或技术标准，并听取供电部门意见，共同确定施工方案。
2、外部工程电力电缆施工前，供电单位工程管理人员应督促客户提前与供电所联系，由供电所组织召集客户、施工单位 (委托施工公司) 召开电缆敷设非开挖施工协调会议。
3、施工单位在召开初步设计、施工图设计审核会之前，应提前一周向供电部门提供工程范围内的相关材料，包括：施工说明书或施工大纲；施工平面图；施工剖面图；各类地下管线资料；地质探测报告；管线工程规划许可证等，并明确工程项目负责人。
4、供电部门有权对施工设计进行审核和否决。
5、施工单位应对施工质量做出明确承诺，并形成协议性文字，主要包括：施工质量保修期限，因施工质量造成电力故障时应承担的法律责任，保修期内缺陷处理承诺及违诺责任等。
备品备件
电力电缆应满足各供电单位的电缆选型订货技术要求。
非开挖电缆套管应满足《品压电缆敷设用MPP管材订货技术条件》
敷设施工
施工时，客户应提前2天通知供电部门，由供电部门通知供电所，派人到现场共同监护。
施工中应当严格按照设计图纸和城市规划部门批准的路由进行施工，并执行施工强制性标准、施工规范、施工及质量验收标准，施工质量达到一次合格标准。现场使用的测量和施工设施应符合要求。
施工过程如遇特殊困难须变更设计时，施工单位必须征得供电所的同意，并出具设计变更。
MPP管地下敷设路径应充分考虑地下岩土土质，并尽量减少与地下各种设施的交叉跨越。防止和避免MPP套管及电缆线路遭受损坏；如：机械、化学腐蚀、震动、热力、杂质电流、虫害及其他损坏。
非开挖深度应按设计和路面的标高决定，不应按地面暂时标高决定，保证实际施工与设计相符。为方便日后电缆正常运行，根据地质条件及穿越铁路、河道规范要求，原则上管线埋深应控制在-8m 以上。
电缆敷设前应核对电缆规范，检查有无近期的实验合格证，并检查电缆端头是否完好，护层有无损伤，如发现问题应根据情况进行处理和实验，合格后方可敷设。
敷设电缆前必须根据每盘电缆的长度，确定中间接头的位置。应将接头放在工井位置内，避免把接头散在交叉路口、篷筑物门口、与其他管线交叉或地势狭窄不便维护之处。
原则上每隔120米挖掘一个工井，以免敷设电缆时摩擦力过大或检修时更换电缆太长，工井可根据现场实际情况采取明井和暗井两种方式。
工井的尺寸应考虑电缆的弯曲半径和满足接头安装的需要了，能使电缆在工井内做一个中间接头。工井的高度应使工作人员站立操作。
走向钻进、导向钻进时，孔径弯曲程度应满足电缆及从MPP管最小弯曲半径的要求。
非开挖会拉扩孔时，孔径应根据地下地质条件取套管外径的1.2-1.5倍。避免孔径过小不利于套管拉入和孔径过大引起地下岩土塌陷挤压套管。施工中，应根据地层变化，及时调整钻庄和泵量，采取技术措施确保孔径均匀、内壁光滑平整。
采用非开挖走向钻进、导向钻进、顶管等技术时，在回拉扩孔将待敷设MPP套管拉入钻孔时，机械牵引力应小于70N/m。
电缆牵引敷设穿入MPP管时，应对电缆做牵引头，并采取措施尽量减少电缆摩擦力及磨损。电缆两端应有人看守，防止电缆损伤。
电缆穿进MPP管后，不必严格拉直，应松弛一些成波浪形 (蛇形敷设)，松弛长度约为管长的0.5%。
拉管扩孔完成后，应采取措施避免砖石、砖块等物滑人孔径内。完成电缆敷设后，应对MPP管做封堵，以防漏水和小动物入内。
管线最小水平净距、最小垂直净距、深度和与其他管线交叉最小净距应当符合《城市工程管线综合规划规范》（中华人民共和国国家标准GB50289-98）。MPP管顶距铁路路轨底火公路路面的深度不应小于1m；距排水沟底不应小于0.5m；距城市街道路面的深度不应小于1m；管长除跨越公路或轨道宽度外，一般应在两端各伸出2m，在城市街道，管长应伸出车道路面；在道路、轨道两端做明井或暗井。沿普通铁路平行敷设时，距铁路路轨最小允许接近距离不应小于3m。
电缆两端的终端头，拉管工井内应安装铭牌，标明电缆线号、起止点及电缆的电压、长度和截面。地面上有明显标志。
竣工验收
供电单位工程管理部门和供电所负责对电缆非开挖施工进行验收。
非开挖竣工验收应满足以下条件：
（1）入口位置准确；
（2）出口位置水平误差不超过±0.5m；
（3）无路面塌陷和孔径塌陷；
（4）工程范围内地下实际施工路径符合原设计要求。
对验收中提出的缺陷，特别是影响投运的缺陷，必须在投运前处理完毕，并做到达标投产，否则供电单位不予送电。
非开挖施工竣工后，供电部门应督促客户在电缆投运一个月内提供竣工档案资料，并转供电所备案。
竣工资料应按电力电缆运行规程的要求，在1：500地形图上绘制电缆位置图；绘制1：50端面图；填写施工、安装等记录。
供电所对移交的图纸、资料，要分类立档，妥善保管，建立设备台帐和运行各种记录。
采用现场热熔焊接方式连接，接口内壁光滑、平整，能够承受与管材本体相同的外部压力及工作温度。
技术要求
原材料
a） 导管所用材料是以聚丙烯树脂为主体，添加其他聚烯烃及少量抗氧剂、提高寿命所必需的稳定剂以及有利于提高导管力学及加工性能的添加剂等而形成的一种稳定的复合材料，添加剂应分散均匀，复合材料中不允许加入增塑剂。
b） 聚丙烯（PP）树脂应符合GB/T 12670的规定，其他聚烯烃及稳定剂、添加剂等应符合相应的国家标准或行业标准的规定。
外观、尺寸
a） 颜色
由供需双方商定。
b） 外观质量
导管内外壁不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、杂质、分解变色线以及颜色不均等缺陷，导管内壁应光滑、平整。导管端面应切割平整并与轴线垂直。
尺寸
尺寸偏差应符合DL/T 802.1的要求，弯曲度应不大于公称长度的1.0%。
导管的连接方式
采用热熔对接方式连接。
试验方法
5.1 试样的制备、数量和试验条件
应符合DL/T 802.1和本部分所规定的试验方法及其要求。
5.2 外观、尺寸测量
a） 外观
目测导管的内、外表面和两端面。
b） 内径
用精度为0.02mm游标卡尺在导管两端垂直对称位置各测量2点。
c） 壁厚
用精度为0.02mm的游标卡尺分别在导管两端垂直对称位置各测量4点，取平均值。
d） 长度
用精度为1mm的钢卷尺进行测量。
e） 弯曲度
采用拉线方法测量，沿中心轴线方向紧贴导管两端部表面拉紧拉线，用精度为0.5mm的钢直尺测量管体中部与拉线的最大缝隙。
5.3 密度
按GB/T 1033.1中方法A试验。
5.4 环刚度（3%）（常温）
从导管上取长度（300±10）mm的管段试样，试样两端应切割平整并与轴线垂直，按DL/T 802.1的规定试验。
5.5 压扁试验
从导管上取长度为（300±10）mm的管段试样，试样两端应切割平整并与轴线垂直，将试样水平放置在试验机的上下平板之间，以（10±2）mm/min的速度压缩式样，加荷至试样垂直方向的变形量为试样原平均内径的50%时立即卸荷，观察试样是否出现裂缝或破裂。
5.6 落锤冲击
a） 从导管上取长度为（200±10）mm的管段试样，置于温度（-5±1）℃下保温至少8h。
b） 取出试样进行试验，按表3落锤冲击试验的规定，每个试样各冲击一次，冲击试验应在试样从冷冻箱中取出后30s内完成，观察冲击后的试样是否出现裂缝或破裂。
5.7 维卡软化温度
按GB/T 1633规定试验。
5.8 拉伸强度
按GB/T 8804.3规定试验。
5.9 断裂伸长率
按GB/T 8804.3规定试验。
5.10 弯曲强度
按GB/T 9341规定试验。
5.11 热氧稳定性